Mașină de compactare cu role LGP-160, granulator de extrudare-sferonizare

Compactor cu role LGP-160, granulator de extrudare-sferonizare

cu control PLC complet automatizat

Compactatorul cu role din seria LGP ​​este un sistem integrat de compactare cu role care combină funcțiile de alimentare, compactare, concasare, granulare și descărcare, capabil să transforme direct materialele pulverulente în granule. Este potrivit în special pentru procesarea materialelor sensibile la umiditate și termolabile care se pot degrada sau aglomera. Acest echipament este utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, alimentară și chimică.

Materialele pulverulente (simplu sau preamestecate) sunt introduse în buncăr și transportate de șnecul orizontal către zona de compactare dintredualrole de presiune paralele. Pulberea este compactată în fulgi, zdrobită și granulată. Granulele sunt descărcate prin descărcare în vid către o sită vibratoare opțională pentru cernere conform specificațiilor țintă.

Panoul de operare oferă moduri automate/manuale. Parametrii de proces presetați (inclusiv viteza de transport cu șnec, presiunea/viteza/distanța de compactare a rolei) controlează secvența de tabletare pentru a asigura o alimentare uniformă și a atinge grosimea/densitatea țintă a tabletei.

Diagrama principiului de funcționare

Caracteristicile comportamentului de compactare a pulberii

Diagrama fluxului de proces

1) Control automat PLC, interfața om-mașină cu ecran tactil color este prietenoasă și ușor de utilizat.

2) După ce materialul intră în buncărul de alimentare, acesta este amestecat de rotorul de amestecare și intră în alimentatorul cu șnec, care este alimentat de șnec, iar viteza de rotație este reglabilă continuu;

3) Două role paralele sunt tratate special pentru a crește capacitatea de încărcare și rezistența;

4) Camera rolei este complet închisă, iar compresia acesteia se observă prin panoul de sticlă organică;

5) Rola adoptă o structură de răcire cu circulație a apei, pentru a preveni deteriorarea termică a materialelor speciale;

6) Rolele cu diferite forme de suprafață pot fi înlocuite rapid în funcție de cerințele procesului;

7) Motorul principal de acționare (rolă) adoptă reglarea vitezei cu conversie de frecvență, viteza de rotație poate fi ajustată continuu și are controlul limitei superioare și inferioare a vitezei de rotație;

8) Părțile care intră în contact cu materialul trebuie să fie fabricate din oțel inoxidabil sau materiale polimerice de calitate alimentară;

9) Presiunea aplicată rolei și distanța dintre role pot fi afișate și reglate pe ecranul tactil;

10) Dispozitivul de frezare poate schimba sita în funcție de necesitatea de a obține un număr diferit de ochiuri de granule de material;

11) Prin modificarea raportului de viteză dintre alimentarea cu șnec și rolă, se pot obține granule de diferite grosimi și durități (sau greutăți specifice);

12) Cu setarea parametrilor mașinii și a modului de lucru, precum și funcția de protecție prin parolă, alarma de defecțiune și meniul de ajutor;

13) Mașina este echipată cu alimentare orizontală cu șnec dublu și un design unic de tip consolă, care îmbunătățește gama de materiale tratate, rata de succes și randamentul granulării;

14) Rolă răcită cu apă, producția de materiale nu va afecta performanța materialului din cauza creșterii temperaturii;

15) Rolele sunt fabricate din oțel inoxidabil special printr-un proces special, iar suprafața lor are o duritate ridicată și rezistență la uzură;

16) Întreaga mașină este construită din oțel inoxidabil de înaltă calitate, toate piesele de contact cu materialul sunt din oțel 316L, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele GMP pentru producția de medicamente;

17) Alimentatorul este proiectat cu un orificiu de evacuare a vidului, care poate evacua eficient aerul din material atunci când șnecul alimentează, astfel încât alimentarea să fie mai compactă. Sistemul unic de evacuare a vidului nu provoacă creșterea temperaturii echipamentului.

18) Zona de lucru este separată de zona de transmisie pentru a obține o producție curată și închisă, de la pulbere la granule, prevenind eficient praful și contaminarea încrucișată, iar toate piesele care intră în contact cu materialele sunt ușor de demontat și curățat.