Mașină de presă rotativă pentru tablete de mare viteză ZTP-200 cu sistem complet automat de lubrifiere cu ulei subțire

Mașină de presă rotativă pentru tablete de mare viteză ZTP-200cu sistem complet automat subțireSistem de lubrifiere cu ulei

 

Mașina de presat tablete rotativă de mare viteză ZTP-200 transformă granulele sau pulberile în tablete. Poate fi utilizată pentru producerea de tablete cu un singur strat, tablete cu două straturi, tablete inelare, tablete rotunde și tablete cu formă neregulată.

Mașina de presă rotativă pentru tablete de mare viteză ZTP-200 se caracterizează prin precizie ridicată, viteză mare și automatizare avansată, ceea ce o face echipamentul ideal pentru producția de tablete la scară largă.

Respectă standardele GMP:

ØDiferența de greutate a tabletei: ±3% (pentru tablete > 0,3g); ±4% (pentru tablete ≤ 0,3g); Diferența medie: ≤ ±2% (Precizia greutății tabletei la presa de tablete depinde și de diverși factori, cum ar fi presiunea materialului, specificațiile tabletei și precizia matrițelor.)

ØRandamentul este de peste 99% (Randamentul depinde și de factori precum starea pulberii și a matrițelor.)

ØPărțile metalice care intră în contact direct cu materialul sunt fabricate din material 316L, care este neted și plat.

ØPiesele metalice care nu intră în contact direct cu materialul sunt fabricate din material SUS304.

ØReglarea automată a greutății tabletei.

ØRespingerea automată a tabletelor defecte pe baza algoritmului de poziționare.

ØMonitorizare online în timp real a forțelor de pre-presiune și de presiune principală.

ØForțele maxime de prepresiune și presiune principală sunt ambele de 100 kN.

ØRoți principale de pre-presiune cu diametru mare, care pot fi interschimbate, ceea ce ajută la eliminarea aerului și la prelungirea timpului de presiune.

ØO nouă structură de detectare a presiunii a fost dezvoltată pentru a rezolva problema derivei de presiune, făcând detectarea presiunii mai precisă.

ØDesign modular avansat pentru operare și întreținere ușoară.

ØSuport rigid pentru roțile de presare pentru a asigura cel mai bun efect de formare a tabletei și consistența grosimii.

ØServomotor (opțional), angrenaj melcat și șurub de înaltă precizie pentru reglarea poziției roților de presare cu mare precizie.

ØSistem servomotor, angrenaj melcat și șurub de acționare de înaltă precizie pentru reglarea adâncimii de umplere. De asemenea, în modulul de dozare este prevăzut un arc de presiune pentru a elimina jocul și a asigura precizia greutății tabletei.

ØSisteme speciale rezistente la ulei, praf și reducere a zgomotului.

ØProcesul de perforare și matriță este sincronizat cu standardele internaționale, oferind o durată de viață extra-lungă.

ØSistem de umplere cu două straturi și trei palete pentru a echilibra densitatea pulberii și a asigura o umplere uniformă.

ØDesign cu dublu strat al capacului pentru a reduce riscul de contaminare încrucișată.

ØCamera de presare a tabletelor poate fi deschisă complet la 360° fără unghiuri moarte, ceea ce o face ușor de curățat și întreținut.

ØSpațiu amplu pentru șine de ghidare, demontarea și asamblarea poansonului și matriței, facilitând întreținerea și întreținerea.

ØStructură cu cadru pe patru coloane, stabilă și durabilă.

ØSistem complet automat de lubrifiere cu ulei subțire.

ØDesignul ferestrei de vizibilitate cu izolație de înaltă definiție.

ØTehnologie nouă de acționare cu cuplu ridicat la turații reduse pentru funcționare continuă și stabilă.

ØSet complet de sisteme avansate de control Siemens.

ØEcran tactil Siemens de 12 inch, fără acționare cu roată manuală, producție extrem de automatizată.

ØPC industrial cu panou de 15 inch (opțional).

ØUn design al interfeței complet nou, cu o interfață mai ușor de utilizat și o operare mai convenabilă.

ØToate informațiile de producție pot fi afișate, stocate, recuperate și modificate.

ØProtecție prin parolă a utilizatorului.

Următoarea este o diagramă desfășurată a perforatorului, matriței și a pistei. Procesul de presare a tabletei este introdus de la stânga la dreapta, conform diagramei.

Ecran de afișare cu configurație înaltă

Diagrama fluxului de lucru al presei de tablete

ØUmplere: Șina de umplere, acționată de motorul de umplere, trage tija inferioară a perforatorului în jos pentru a obține cantitatea maximă de umplere a materialului în orificiul matriței.

ØDozare: Șina de dozare (fabricată din bronz cu staniu) împinge tija perforatoare inferioară în sus, permițând unei cantități fixe de material să umple orificiul matriței.

ØPre-presiune: Roțile de pre-presiune superioare și inferioare prepresează pulberea, în principal în scopul evacuării aerului și pre-formarii.

ØPresiune principală: Roata principală de presare comprimă în final pulberea în formă. Roata principală de presare cu diametrul de 150 mm este proiectată cu același diametru și structură ca și roata de pre-presiune, putând fi utilizată temporar interschimbabil, rezultând un timp de formare mai lung.

ØEjectare: După formarea tabletei, perforatorul inferior se deplasează în sus de-a lungul șinei de ejectare, împingând tableta afară. Tableta este apoi ghidată de racleta corpului principal în canalul acceptabil.

Notă: Dacă este o tabletă defectă, aceasta va fi suflată în canalul de deșeuri cu aer comprimat (respingerea unei singure tablete este o opțiune).

Camera de lucru a presei de tabletare este închisă, asigurând lipsa contaminării, dezasamblarea ușoară și curățarea ușoară; suprafața exterioară este plană, netedă, fără zgârieturi și rugină; culoarea stratului de acoperire este uniformă, fără bule sau exfoliere; întreaga unitate este fabricată din tablă de oțel trasă prin ulei, cu luciu bun și o suprafață plană; toate piesele care nu sunt din oțel inoxidabil sunt tratate cu galvanizare lustruită; piesele de aspect sunt prelucrate fin.

ØSistemul principal de control adoptă marca Siemens, sistemul de acționare servo adoptă marca Delta, iar convertorul de frecvență adoptă marca Schneider.

ØSe utilizează sistemul de control PLC Siemens S7-1200, care oferă viteze mai mari și este conform cu 21 CFR PART II. Designul său ergonomic este mai ușor acceptat de personalul de inginerie din teren.

ØÎn ceea ce privește hardware-ul, PLC-ul S7-1200 are viteze de procesare mai mari, capacități de rețea mai puternice, funcții de diagnosticare și securitate îmbunătățite. Nu numai că economisește costuri și îmbunătățește eficiența producției, dar este și sigur, fiabil și ușor de întreținut, ceea ce îl face controlerul preferat de clienții din fabrici și de personalul de întreținere la fața locului.